Tek bir bıçak hem titanyum alaşımlarını hem de karbon fiber kompozitleri idare edebilir mi?

        Boeing 787 yolcu uçağının kanatlarının üretim atölyesinde, titanyum alaşımlı bağlantı elemanlarını, karbon fiber derilerini ve alüminyum alaşım braketlerini kesmek için sık sık üç farklı testere bıçağını değiştirdiler. Günümüzde, çok malzemeli uyumlualaşım testere bıçağıtarafından başlatıldıTorgwin, benzersiz gradyan alaşım tabanı ve uyarlanabilir diş profili tasarımı ile, "kesme yoluyla tek bıçak" ın devrim niteliğinde bir atılım yaptı. Bu teknoloji, Airbus A350 tedarikçisinin alet değiştirme süresini günde 2 saatten 15 dakikaya düşürmesine yardımcı oldu.

"Belirli amaçlar için özel malzemelerden" teknolojik sıçrama "Birden fazla özelliğe sahip bir bıçak"

        Testere bıçaklarının geleneksel tasarımı "malzeme eşleştirme prensibi" izler: ahşap testere bıçakları yüksek hızlı çelik tabanlar kullanır, alüminyum alaşımlı testere bıçakları sert alaşım diş uçlarıyla donatılmıştır ve kompozit malzemelerin kesilmesi elmas kaplamalara dayanır. Torgwin Ar-Ge ekibinin aynı testere bıçağının nasıl karşılanacağı konusunda üç yıl geçirdiği sorun, aşağıdaki gereksinimleri aynı anda "titanyum alaşımı kesme için gerekli olan 800HV'nin yüksek sertliği", "karbon fiber kesimi için gerekli olan anti-yapışma özelliği" ve "alüminum alaşımı için gerekli pürüzsüz çip çıkarma".

        Alaşım elemanlarının dağıtım gradyanını yeniden tasarladık. Baş mühendis tarafından sunulan mikrograf, testere bıçağının tabanının, merkezden kenara "yüksek hızlı çelik-kobalt bazlı alaşım-nanokristal kaplama" nın üç katmanlı bir yapısını sunduğunu, "zeki bir cilt", farklı malzemelerle karşılaştığında sürtünme katsayısını otomatik olarak ayarlayan "akıllı bir cilt" yaptığını göstermektedir.

Torgwin'in ürün matrisi

        Alaşım Saw Bıçağı Ahşap Kesmek İçin: Almanya'daki bir mobilya fabrikasındaki gerçek testte 48 diş ve ses emici bir oluk tasarımı ile kesin bir düzenleme ile, kesme meşesi 0,3 mm'den 0.05 mm'ye düşürüldü ve gürültü desibel 12dB azaldı.

        Alümünü kesmek için alaşım testere bıçağı: Negatif tırmık açısı diş profili ve yüksek basınçlı soğutma delikleri ile donatılmış, BYD yeni enerji araçlarının pil tepsisi üretim hattında, 2000 metre boyunca bir yerleşim kenarı olmadan sürekli kesme sağlar ve yüzey pürüzlülüğü RA değeri 0.8μm içinde sabittir.

Verimlilik ve maliyette ikili bir devrim

        Geçmişte, havacılık yapısal bileşenlerinin kesilmesi üç araç seti hazırlanmasını gerektiriyordu. Şimdi, bir Torgwin testere bıçağı halledebilir. Shenyang'daki bir Havacılık Parçaları fabrikasının üretim direktörü ayrıntılı bir hesaplama yaptı: Çok malzemeli testere bıçaklarının birim fiyatı sıradan ürünlerden% 40 daha yüksek olsa da, toplam takım değiştirme maliyeti, kesinti kayıpları ve hurda oranı azaldı, yıllık 2 milyon yuan tasarrufu sağladı. Onu daha da şaşırtan şey, testere bıçağının, karbon liflerini%65 azaltırken üretilen toz miktarını azaltmasıydı ve atölyedeki hava kalitesini önemli ölçüde iyileştirdi.

Görünmez "Maddi Diyalog" mekanizması

        Yakın zamanda düzenlenen uluslararası metal işleme sergisinde Torgwin, testere bıçaklarının "malzeme tanımlama" prensibini ilk kez açıkladı: Diş ucu titanyum alaşımı ile temas ettiğinde, kobalt bazlı alaşım tabakası, sürtünme ısı üretimi nedeniyle mikro bölge fazı dönüşümüne maruz kalacak ve 1200HV'ye kadar sertlik ile sertleşmiş bir katman oluşturacak. Karbon liflerini keserken, nanokristalin kaplamadaki grafen tabakaları yönlendirilecek ve düzenlenecek, sürtünme katsayısını 0.3'ten 0.12'ye düşürecektir. Bu, malzemeyi 'algılayabilen' ve çalışma modlarını otomatik olarak değiştirebilen bir testere bıçağı gibidir. Araştırma ve geliştirmeden sorumlu kişi bir benzetme yaptı.

Testere bıçaklarının tam yaşam döngüsü yönetimi

        Karbon tarafsızlık hedefiyle karşı karşıya kalan Torgwin, "Her Blade'in En İyi Kullanımını Yap" planını başlattı. RFID çiplerini testere bıçağı tabanına gömerek ve kalan hizmet ömrünü tahmin etmek için AI algoritmalarını birleştirerek, belirli bir otomotiv parçaları müşterisi testere bıçağı kullanım oranını% 65'ten% 92'ye başarıyla artırdı. Geri dönüşüm işleminde, patentli alaşım ayırma teknolojisi, kobalt ve tungsten gibi nadir metaller için% 98'lik bir iyileşme oranı elde edebilir ve kullanılan her testere bıçağı yeni enerji pilleri için 0,7 kilogram hammadde olarak yenilenebilir.

        İyi bir testere bıçağı, hem profesyonel hem de çok yönlü bir İsviçre ordu bıçağı gibi olmalıdır. Genel Müdür Torgwin, yıllık teknoloji sürüm konferansındaki vizyonu tasvir etti: "Kendini iyileştiren kaplama teknolojisi geliştiriyoruz. Gelecekte, Saw Blades, aşındıktan sonra sert parçacıkları otomatik olarak yenileyebilecek ve 'ömür boyu yedek' bir gerçeklik haline getirebilecek."

        Malzeme uyumluluğunun sınırlarını kırmaktan, kesme aletleri biçimini yeniden tanımlamaya kadar,TorgwinHassas üretim alanında, tek bir testere bıçağının da tüm endüstriyel zincirin yükseltilmesini sağlayabileceğini teknolojik yenilikle gösteriyor.